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通常的覆膜均采用有胶覆膜的形式，如使用溶剂型胶。水胶和热熔胶等预涂在膜上进行热压。而无胶覆膜却不同于此，它不采用常规的双向拉伸的聚丙烯膜（OPP），而采用高压聚乙烯为主料的PE膜，因为PE膜有较好的热熔性和塑性。对PE膜的一侧进行特殊的强处理以后，用无胶覆膜机将PE膜热熔复合在彩印纸张上。

在普通油墨上联动加紫外线（UV）涂料，通常的做法是先用扩散涂料打底。普通柯式油墨和紫外线（UV）涂料是不兼容的化学品，而这个「中间涂层」有需要在短时间内，用湿叠湿的形式施加于印张上。水基扩散合成溶液含有40至45%左右的固体，其随温度而变化的流阻度（粘度），可以加入水分调整。

目前个性化印刷行业在国内的发展面临不少的困难阻碍其发展的步伐，*没有成熟的产业链。第二技术问题、市场与管理问题并存，使得个性化印刷行业一直没有很好的发展前景。在国内，如何解决这样一个技术和设备问题，成了uv打印机行业的一个重大难题。

瓦楞纸板柔印印前设计三个窍门

柔印的生产方式也随着印刷质量提高，环保功能增强，停机时间缩短、多种印刷和加工工艺融合，而被印刷企业所日益接纳。

润版液对胶印产品印刷质量的稳定性具有很大的影响。为了使印刷图文墨色鲜艳、清晰，空白版面不起脏，必须根据具体印刷条件合理调配润版液的浓度，确保印刷出高质量的印刷品。

柔版印刷是一种凸版印刷方式，zui初被称之为苯胺印刷，起源于20世纪20年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，因而未能得到发展。此后，油墨制造厂开始使用大家可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更名为柔版印刷（FlexographicProcess）。上世纪70年代，随着材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。

包装胶印由于其速度快，效率高，网点还原性好，图纹质感强，而且所能印刷的范围广等特点，越来越为广大客户所采用。对于铝卡纸、塑料片材等一些非吸收性的承印物材料，包装胶印一般都是采用UV印刷工艺，因为UV胶印比传统的胶印有很多优点。

随着现代科学技术的发展，人民生活水平的提高，消费者对印刷包装的要求越来越高。印刷新技术的应有给印刷包装的发展带来了生机。本文介绍以下几种值得关注的印刷新技术。

商标印制的整个工艺过程大体可分为设计、制版、印刷和印后加工四部分，它们是相互关联、不可分割的整体。本文简单介绍一下商标网印工艺的特点和要求。

喷墨头介入宽幅打印是一个革新，这个过程一直在演变当中。2010年以来中国市场也是喷墨技术发展的主要推动力。

几乎每一家印刷企业都在使用不同的设备，而且这些设备的使用年限也有所不同。这也就是说，我们可以通过各种方法来提高印刷车间的生产效率。

随着消费群理念的发展，人们在选择商品的时候不仅仅是看商品的品质，商品的包装也成为了消费者选择的一个重要参考。人们对于包装的中视，带动了包装机械平压平模切机的发展。模切压痕是一项比较精细的制作工艺，可以再任何印刷品的表面进行加工，模切的效果可以提升产品的档次和市场竞争力。

通常，用于标签印刷的柔印机以窄幅机为主。按印刷单元的排列结构分，柔印机可分为卫星式、层叠式和机组式三种。

【ppzhan摘要】通常，用于标签印刷的柔印机以窄幅机为主。按印刷单元的排列结构分，柔印机可分为卫星式、层叠式和机组式三种。