纸张在印刷过程中严重收缩，造成套印不准
　　
　　纸张是印刷过程中*的原辅材料之一。外界的温度、湿度，印刷车间的温度、湿度，都会对纸张的干湿性产生一定影响。印刷时，各色组烘干箱温度设置过高，纸张会严重收缩，各色组套印识标会产生不同程度偏差、跳动，致使套印“露白”，造成电脑自动跟踪套印系统接收的颜色感光信号强弱不同，不能把套印识标锁定在特定位置，从而使套印出现偏差，影响印品质量。解决方法是保持印刷车间恒温、恒湿，适当降低烘干箱温度。
　　
　　压印辊控制压力不平衡，造成跳动，影响套准
　　
　　这种现象的出现应首先排除人为因素(如装卸压印辊时位置不能*吻合，由此出现偏差等)。造成压印辊两端压力不平衡的一个主要原因是气路系统漏气。连接压印辊两端的气缸，因气压不足或两端压力调节不平衡造成压印辊在印刷时不能保持恒定，产生上下跳动，时间长了就会造成压印辊外周变形，纸张拉力松紧不定，产生套印不准。解决方法是检查气路系统，确保气路不漏气，并更换漏气的气动元件和新的压印辊，使压印辊与印版在印刷时吻合顺畅。
　　
　　跟踪电眼自身的问题造成套印不准
　　
　　跟踪电眼是一种感应式光电传感器，其工作原理是通过感应印刷识标上的颜色，把反射的光信号转换成电信号，经模／数转换电路处理，把数字信号送到电脑进行定位跟踪。如果电眼与印刷识标之间距离太远，电眼聚光点未正对印刷识标，电眼外镜面被纸粉覆盖，电眼内发光灯泡烧坏，都会造成信号变弱，或无信号返回，致使电脑套准系统跟踪缓慢、失灵，不能及时纠正套印偏差，使印品出现套印不准现象。解决方法是清洁电眼镜面，调节纸与电眼间距离，使电眼正对印刷识标(如果发现电眼发光灯泡烧坏，应及时更换)，同时仔细观察电脑套印波形，直到印刷色相内十字识标稳定。
　　
　　送纸张力设置不当或张力装置发生故障，造成套印不准
　　
　　凹版预印机色组较多，走纸距离长，为确保输纸稳定，一般在入纸口和出纸口设置了一套张力缓冲装置。应根据纸张的不同特性(如纸张厚、薄；干、湿度；环境温度、湿度等)设置张力的大小。如果张力参数设置不当，或张力装置发生故障，就会造成纸板在印刷时左右晃动，印刷色相十字识标不能保持在有效范围内，使套印识标左右不停跳动，套印出现偏差。解决方法是根据纸板特性设置好输纸张力参数值，使纸板能稳定输送。如果张力装置发生故障，应找电气技术人员维修。
　　
　　自动套准跟踪系统部分环节失控或不工作，从而影响套准
　　
　　自动套准跟踪系统是印刷套准的“神经中枢”，它把来自跟踪电眼的光信号经过电脑分析处理，把处理后的控制指令输送到各印刷色组的套准控制板，使控制指令转换成电信号发送到与之对应的套准马达，自动调整套印偏差。在实际工作中任何一个环节出现故障，都会造成套准马达失控不停机或不工作，不能及时纠正印品偏差，就会造成套印不准。解决方法是对每个环节都进行检查，直到找出问题所在。发生自动套准跟踪系统失效的情况，大部分是因为套准控制板自身故障造成的，也不排除套印马达自身存在问题。为进一步确定问题是否出在控制板，可用一新控制板或用另外色组上的控制板进行替换，然后进行测试找出问题所在，如控制板正常，则问题出在套印马达，修理马达即可。
　　
　　传动齿轮与版轴未锁紧，致使印版滚筒发生移位，造成套印不准
　　
　　凹版预印机各色组都有一套独立的锁定装置，使版轴与传动齿轮相连接，此锁定装置如果未锁紧，将导致印版滚筒在高速运转时出现前后移动，造成套印不准。解决方法是检查锁定装置是否损坏，传动齿轮与版轴是否出现滑移，并加以锁固。